自动化立体仓库广泛应用于医疗、食品、生产制造、日用品、汽车、新能源、电气、交通运输等行业领域，是企业重要的仓储设施。自动化立体仓库的作业，对于提高企业的物流效率具有显著作用。然而，很多人非常好奇，自动化立体仓库的基本操作流程和普通仓库的有哪些不同？每个流程中值得我们注意的关键点又是什么？下文将为您揭晓答案！

自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和输送线及操作控制系统组成。

货架是立体库系统内存储物料的主要载体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作；以下是自动化立体仓库的基本操作流程：

货物被接收后，会被送到指定的入库口。在这里，货物会经过初步的核对和检查，包括数量、品种和质量等信息的比对。然后，货物会被分类并按照清单上的编码和标识进行归档。接着，货物会被送往指定的位置，这个过程可能需要使用垂直升降设备将货物从地面运送到指定层次的货架上。在入库时，需要记录货物的信息和存放位置，以便后续的查找和管理。

存储：

货物被放置在货架上后，就开始了存储过程。在这个过程中，货物的位置和数量信息会被实时记录在系统中，以便随时查询和追踪。同时，货架上的货物也会定期进行巡检，以确保存储条件符合要求，并及时处理可能出现的异常情况。

出库：

当需要从立体库中取出货物时，系统会根据出库指令找到相应的货物和其存放位置。然后，通过控制相应的设备将货物从货架上取下，并送到出库口。在这个过程中，货物的信息也会被实时更新，以便后续的物流操作和查询

盘点：

为了确保立体库中货物的数量和位置与系统中的记录一致，需要进行定期的盘点操作。这个过程会对立体库中的货物进行全面的清点和检查，以确保库存信息的准确性。

报表生成：

通过分析立体库中的货物进出数据和库存信息，可以生成各类报表，以便进行管理和决策分析